Вернуться к обычному виду


Бережливое производство


Философия «бережливого производства»

1. Что такое философия «бережливого производства»?

Бережливое производство – новая концепция управления, которая базируется на глубинной философии мировосприятия.

Несмотря на то, что реализация данной концепции предполагает применение определенных методов и инструментов, первостепенным остается образ мышления людей, который не формируется одномоментно, а превращается в постоянный процесс поиска ценности даже в мелочах.

Отнесение «бережливого производства» к области философии обосновано тем, что оно оперирует вопросами, что есть окружающий мир, каково место человека в этом мире и среди других людей. В основе «бережливого производства» лежат ключевые человеческие ценности – уважение к человеку, безопасность, невосполнимость времени и важность сокращения потерь, а самое главное – «бережливое производство» имеет ключевую идею, которая формулируется как «кайдзен».

«Кайдзен» – это учение о том, что в мире нет ничего постоянного, все течет и изменяется, о том, что именно постоянные, даже самые маленькие улучшения, имеют естественную природу (жизненны), а значит дают эффект, в отличие от революционных преобразований или статичности.

Именно предание советской системе «научной организации труда», американскому TVI-обучению и конвейерному производству Форда философских смыслов помогло Тайити Оно достичь высоких результатов.

Благодаря гармоничному сочетанию современных инструментов проектного менеджмента с философскими идеями «кайдзен» «бережливое производство» становится применимым в любой сфере.

2. Какие Вы знаете принципы «бережливого производства»?

Принципы «бережливого производства» основываются на ключевых человеческих ценностях:

- на уважении к человеку основываются принципы построения корпоративной культуры, ориентации на создании ценности для потребителя, клиентоориентированности, установления долговременных отношений с поставщиками, визуализации и прозрачности, приоритетного обеспечения безопасности, встроенного качества (в том числе 3 «НЕ» - «не принимай, не делай, не передавай «брак»).

- на понимании невосполнимости времени основываются принципы вытягивания и сокращения потерь;

- на философии «кайдзен» основываются принципы стратегической направленности, принятия решений, основанных на фактах, соблюдения стандартов и постоянного улучшения.

3. Назовите инструменты «бережливого производства»

Так как «бережливое производство» – собирательная концепция, включающая подходы, применяемые в разных странах, компаниях и в разные периоды времени, набор применяемых инструментов огромен. Однако, учитывая первостепенное значения «бережливого мышления», каждая компания или учреждение исходя из собственных возможностей и задач индивидуально подходит к выбору конкретных инструментов.

Однако, однозначно возможно перечислить основные из них:

1. Организация рабочего места по системе «5 S»

2. Стандартизация работы – документирование улучшенного процесса.

3. Картирование потока создания ценности

4. «Гембо» – выявление проблем на месте их возникновения

5. Выстраивание потока создания ценности без остановок и скопления

6. Канбан – метод, основанный на системе сигналов, показывающих потребность компонентов или готовой продукции

7. Just in Time (точно в срок) подход к управлению на основе потребительского спроса. Позволяет производить продукцию, услуги в нужном количестве в нужное время.

8. Визуализация – метод простых и понятных индикаторов, используемых для обмена информацией

9. Всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ) – вовлечение в процесс обслуживания оборудования всего персонала, а не только технических служб

10. Быстрая переналадка (SMED)

11. Andon - визуальная система обратной связи, которая позволяет всем сотрудникам видеть состояние производства (процесса) и сигнализирует в случае проблем.

12. Poka-Yoke – защита от непреднамеренных ошибок.

13. Метод «5 почему», позволяющий найти коренные причины проблем

14. Целеполагание по технологии SMART

15. Представления статистических данных в графическом виде

16. Графические отображения причинно-следственных связей (диаграмма Исикавы, Дерево проблем)

17. Матричные таблицы (матрица ответственности, матрица коммуникаций)

18. Графическое отображение структуры работ (сетевой график, диаграмма Ганта) и др.


27.06.2018 г. Стратегическая сессия: Разработка СОПа "Алгоритм действий врача общей практики при проведении диспансеризации на 1 этапе.
CIMG6429.JPG CIMG6419.JPG
CIMG6411.JPG CIMG6423.JPG


Презентации по бережливому производству
Сценарии



Занятия с медперсоналом и внедрение бережливого производства
CIMG6282.JPG CIMG6285.JPG
CIMG6283.JPG CIMG6280.JPG
CIMG6276.JPG CIMG6272.JPG